Схема решения
Потребительская упаковка
Коды наносятся на упаковку предварительно, до поступления на линию с этикетированием, типографским способом и т.п. Возможно одновременное нанесение даты производства и срока годности с увеличением площади этикетки. Перед началом процесса опертором линии выставляются настройки сканирующего блока и отбраковщика, согласно эталону для используемой упаковки. Для разных размеров упаковки могут использоваться различные настройки по высоте стойки сканирующего блока (предусмотрены специальные стойки с изменяемой высотой).
Оператор линии выкладывает потребительские упаковки продукта вручную на конвейер. Контроль осуществляется считыванием и валидацией кодов автоматическим сканером. Нахождение объекта в зоне сканирования контролируется оптическим датчиком. При прохождении потребительской упаковкой зоны сканирования производится автоматическое считывание и проверка кода маркировки. Считанная информация передается в программно-аппаратный комплекс (ПАК). При успешном считывании потребительская упаковка транспортируется к точке агрегации. При не успешном считывании ПАК передает команду на отбраковку и потребительская упаковка автоматически перемещается в накопитель брака. Бракованная продукция подлежит последующей перемаркировке/переупаковке.
Агрегат I уровня
После успешной валидации потребительская упаковка перемещается на агрегационный стол, перед которым установлен счетчик потребительских упаковок. Укладчик берет потребительские упаковки с агрегационного стола и укладывает их в тару агрегата 1 уровня. Количество потребительских упаковок в агрегате уровня фиксированное. При прохождении последней в агрегате потребительской упаковки мимо сенсора счетчика, ПАК автоматически останавливает транспортер конвейера. Все считанные коды текущего агрегата будут отражены в программном обеспечении.
Укладчик снимает с транспортера конвейера последнюю в агрегате потребительскую упаковку и укладывает в тару агрегата 1 уровня. В случае обнаружения брака в процессе укладки продуктов в тару агрегата первого уровня, укладчик сканирует код маркировки с бракованной потребительской упаковки при помощи ТСД и перемещает бракованную потребительскую упаковку в контейнер для брака. При этом счетчик продуктов в текущем агрегате первого уровня уменьшается на «1» и есть возможность запуска конвейера для доставки на стол компенсации выбывшего брака. Этикетка агрегата автоматически распечатывается принтером и вручную клеится на упаковку агрегата.
Транспортная упаковка
Грузчик при помощи ТСД сканирует код агрегации 1 уровня, берет агрегат 1 уровня и укладывает его на паллет. При заполнении паллеты грузчик нажимает на ТСД кнопку для формирования агрегата 2 уровня. Принтер этикеток автоматически печатает код агрегации 2 уровня. Грузчик заматывает паллет и приклеивает этикетку с кодом агрегации 2 уровня.
Видеодемонстрация решения
Заинтересовало решение?
Отправь нам заявку на получение
коммерческого предложения!
